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鋁板壓型技術手冊
一、定義與分類
1.1 定義
鋁板壓型，又稱壓型鋁板，是以鋁合金板為原料，經輥壓冷彎成型為V型、U型或類似截面形狀的建筑或工業用板材。其核心特性包括輕量化、耐腐蝕性、易加工性及高裝飾性。
1.2 分類
按表面處理：原色壓型鋁板、氧化著色壓型鋁板、涂層壓型鋁板(如氟碳噴涂)、復合壓型鋁板(如鋁塑復合板)。
按使用部位：屋面用板、墻面用板、吊頂板、裝飾板。
按合金系列：1000系(純鋁)、3000系(鋁錳合金)、5000系(鋁鎂合金)、7000系(鋁鋅鎂合金)。
二、生產工藝與參數
2.1 核心工藝流程
原料準備：選用符合GB/T 3880標準的鋁合金板，常用牌號包括3003(防銹鋁)、5052(鋁鎂合金)、7075(超硬鋁)。
加熱軟化：鋁棒加熱至450~500℃，軟化鋁合金以提高塑性。
擠壓成型：通過擠壓機將鋁棒壓入模具，形成所需截面形狀。關鍵參數包括：
擠壓溫度：450~500℃(依合金調整)。
擠壓速度：1~20m/min(依截面復雜度調整)。
模具設計：實心模、空心模或多腔模，需預熱至200~300℃。
冷卻與矯直：空氣或水冷后，用拉伸機矯直，保證尺寸精度。
時效處理：T6態需120℃×24h人工時效，提升強度。
表面處理：陽極氧化、氟碳噴涂或電鍍，增強耐腐蝕性與裝飾性。
2.2 關鍵設備
擠壓機：噸位依產品截面尺寸選擇(如2000噸機用于大型型材)。
模具：精度達0.02mm，材質為H13鋼或鈹銅。
矯直機：液壓式，精度±1mm/m。